Kabel FFC wyświetlacza LED zapewnia kompaktowe wewnętrzne połączenia sygnałowe i zasilania w zespołach wyświetlaczy LED, dostosowując się do różnych układów paneli, struktur trasowania i wymagań interfejsu poprzez niestandardowe wymiary kabli i konfiguracje styków.
Dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Typ produktu |
Elastyczny płaski kabel wyświetlacza LED (FFC) |
|
Materiał przewodnika |
Miedź wyżarzana o wysokiej-czystości/miedź-cynowana |
|
Poziom |
0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,0 mm / dostosowane |
|
Liczba pinów |
4–100 pinów / Dostosowane |
|
Materiał izolacyjny |
PET (tereftalan polietylenu) |
|
Długość kabla |
Dostosowane |
|
Grubość kabla |
Dostosowane |
|
Konfiguracja kontaktu |
Ta sama-strona / Przeciwna-strona / Mieszane |
|
Kompatybilność złącza |
Standardowe i niestandardowe złącza FFC/FPC |
|
Temperatura pracy |
-30 stopni do +80 stopni |
|
Opcja wysokiej-temperatury |
Dostosowane do wymagań |
|
Wzmocnienie |
Opcjonalne usztywnienie |
|
Testowanie elektryczne |
Ciągłość, rezystancja, izolacja, wytrzymałość napięciowa |
Podłączenie modułu LED i panelu
Mostkowanie modułów-z-modułami
Kable FFC łączą sąsiednie moduły wyświetlaczy LED, a długość kabla, liczba pinów, raster i konfiguracja styków są dopasowane do pozycji interfejsów między modułami.
Połączenie panelu-do-sterownika
Kabel łączy panele LED z płytkami sterowników, przy czym liczba przewodów, skok, wymiary kabla i położenie styków są określone zgodnie z interfejsem elektrycznym.
Połączenie sterownika i obwodu sterującego
Kable FFC łączą obwody sterowników z płytami sterującymi lub modułami LED, przy czym orientacja styków jest skonfigurowana zgodnie z punktami połączeń i kierunkiem interfejsu.
Wewnętrzne routing i konfiguracja mechaniczna
Trasowanie i odprawa
Grubość kabla i wymiary końcowe można określić w zależności od dostępnego prześwitu na prowadzenie, szczelin montażowych i odległości między punktami połączeń wewnątrz zestawu wyświetlacza.
Kierunek zgięcia i orientacja kontaktu
Kierunek prowadzenia kabla i styki tej samej-strony,-przeciwnej lub mieszane można skonfigurować tak, aby odpowiadały wymaganej ścieżce zgięcia i orientacji złącza.
Pozycja żebra
Opcjonalne usztywniacze można umieścić w określonych obszarach styku lub włożenia, aby ułatwić połączenie złącza i wielokrotny montaż.
Długość kabla
Gotowa długość kabla jest dopasowywana do rzeczywistej odległości pomiędzy punktami połączeń, co pozwala uniknąć nadmiernej długości kabla w strukturze wyświetlacza.
Niestandardowy rozwój wyświetlaczy LED
Opracowanie rysunku / próbki
Produkcja FFC może zostać opracowana na podstawie rysunków technicznych lub istniejących próbek, obejmujących rozstaw, liczbę pinów, długość, grubość kabla, konfigurację styków i wymagania dotyczące złączy.
Przegląd konfiguracji inżynieryjnej
Przed produkcją zatwierdzona konfiguracja jest sprawdzana pod kątem rastra, liczby styków, długości kabla, orientacji styków, gotowych wymiarów i dopasowania złącza, aby upewnić się, że kabel pasuje do zamierzonego interfejsu wyświetlacza LED.
Weryfikacja prototypu
Próbki prototypów są dostarczane w celu sprawdzenia wymiarów, dopasowania-złączy i sprawdzenia elektrycznego przed rozpoczęciem produkcji seryjnej. Próbki można dostarczyć w ciągu 7 dni od potwierdzenia rysunku technicznego.
Kontrola jakości i testowanie
Kontrola wymiarowa
Skok, liczba pinów, długość, grubość, wymiary przewodnika i wymiary styków są sprawdzane pod kątem zatwierdzonej specyfikacji produkcyjnej.
Kontrola kontaktowa
Położenie styku, kierunek styku, odsłonięty obszar styku i określone wymiary złącza-są sprawdzane pod kątem zatwierdzonej konfiguracji.
Kontrola laminowania
Sprawdzane jest wyrównanie przewodników i integralność laminowania w celu wykrycia przemieszczeń, defektów połączeń lub innych nieprawidłowości strukturalnych w gotowym kablu.
Testowanie elektryczne
100% testy elektryczne obejmują ciągłość, rezystancję, wydajność izolacji i wytrzymałość napięciową przed wysyłką.
Końcowa kontrola wzrokowa
Gotowe kable FFC są sprawdzane przed zapakowaniem pod kątem odsłonięcia przewodnika, uszkodzenia izolacji, odkształcenia styków, zanieczyszczenia i innych widocznych defektów.
Produkcja i kontrola materiałów
Kontrola konfiguracji
Zatwierdzone rysunki i próbki służą do utrzymania określonego rozstawu, liczby pinów, wymiarów i konfiguracji styków w poszczególnych partiach.
Kontrola materiałów i partii
Określone materiały przewodnika, izolacji i powłoki są kontrolowane za pomocą identyfikacji partii w celu zapewnienia identyfikowalności.
Zgodność materiałowa
Dostępne są materiały zgodne z RoHS i REACH, a na życzenie dostępne są materiały posiadające certyfikat UL. Produkcja działa w ramach zarządzania jakością ISO 9001.
Często zadawane pytania

