Wiązka przewodów inteligentnego ekranu dotykowego do jazdy to płaski-kabel-zespół wiązki przewodów do modułów wyświetlaczy samochodowych i modułów{{2}ekranów dotykowych, łączący równoległe przewody, zdefiniowaną geometrię połączenia i opcjonalne wzmocnienie końcówek w celu zapewnienia kompaktowego prowadzenia i połączenia interfejsu.
Dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Typ produktu |
Zespół wiązki przewodów samochodowego ekranu dotykowego |
|
Typ przewodnika |
Płaskie przewody miedziane |
|
Liczba dyrygentów |
2–120 |
|
Układ dyrygenta |
Równolegle, na równej-wysokości |
|
Skok dyrygenta |
0,5 / 1,0 / 1,25 / 1,27 / 2,54 mm |
|
Długość kabla |
36 mm do kilku metrów |
|
Poszycie przewodnika |
Cyna / Złoto / Nikiel |
|
Struktura izolacji |
Dwie warstwy folii izolacyjnej z-prasowanym na gorąco laminatem |
|
Opcje ekranowania |
Tkanina przewodząca/folia aluminiowa/folia miedziana |
|
Interfejs połączenia |
Dostosowane do wymagań krycia |
|
Koniec wzmacniania |
Dostępna płyta wzmacniająca |
|
Materiał izolacyjny |
Możliwość dostosowania |
|
Struktura wzmocnienia |
Możliwość dostosowania |
|
Wymiary kabla |
Dostosowane do wymagań |
Dopasowanie sygnału i interfejsu
Wyświetlacz-do-sterowania połączeniem
Wiązka przewodów łączy ekran dotykowy-lub moduł wyświetlacza z odpowiednią płytą sterującą zgodnie z określonym interfejsem elektrycznym i mechanicznym.
Dopasowanie pozycji przewodnika
Liczba przewodów, podziałka i pozycja zakończenia są skonfigurowane tak, aby odpowiadały układowi styków określonego złącza lub współpracującego interfejsu.
Połączenie-Zakończ konfigurację
Wymiary końcowe-kabla i wzmocnienie można określić w zależności od kierunku wejścia złącza, układu styków i wymagań instalacyjnych.
Weryfikacja interfejsu
Przed sfinalizowaniem specyfikacji produkcji można porównać przykładowe zespoły z rzeczywistym współpracującym złączem lub interfejsem wyświetlacza.
Aplikacje
Samochodowy ekran dotykowy-Wyświetlacze ekranowe
Używany do wewnętrznych połączeń między ekranami dotykowymi-i tablicami kontrolnymi w systemach informacyjno-rozrywkowych pojazdu i wyświetlaczach w kokpicie.
Inteligentne moduły wyświetlacza jazdy
Nadaje się do modułów elektronicznych-wyświetlających, gdzie wiązka przyłączeniowa musi mieścić się w ograniczonej przestrzeni instalacyjnej i zdefiniowanym interfejsie współpracującym.
Elektronika deski rozdzielczej i kokpitu
Stosowany tam, gdzie wymagane jest prowadzenie płaskiego kabla pomiędzy wyświetlaczem,-sterowaniem dotykowym i elektronicznymi modułami sterującymi w kompaktowych zespołach deski rozdzielczej.
EMI-Wrażliwe złącza wyświetlacza
Konfiguracje ekranowane można wybrać dla połączeń wyświetlacza i ekranu dotykowego,-w przypadku których należy uwzględnić zakłócenia elektromagnetyczne.
Struktura i prowadzenie kabli
Konstrukcja z płaskim kablem
Równoległe przewody miedziane są laminowane pomiędzy warstwami folii izolacyjnej, tworząc płaski korpus kabla zespołu wiązki przewodów.
Kompaktowy profil kablowy
Laminowana struktura zapewnia cienki kabel do instalacji w ograniczonych przestrzeniach wokół modułów wyświetlacza i ekranu dotykowego-.
Elastyczne wyznaczanie tras
Kabel można ułożyć wzdłuż wymaganej ścieżki wewnętrznej pomiędzy modułami elektronicznymi, bez tworzenia nieporęcznej struktury wiązek przewodów.
Warstwa ekranująca
Jeśli wymagane jest ekranowanie w zamierzonym środowisku prowadzenia, w konstrukcję kabla można włączyć tkaninę przewodzącą, folię aluminiową lub folię miedzianą.
Koniec wzmacniania
Na końcu kabla można umieścić płytkę wzmacniającą, aby zwiększyć stabilność wymiarową podczas przenoszenia i instalacji.
Opcje dostosowywania
Dostosowywanie-na podstawie rysunku
Dostarcz rysunek techniczny zawierający wymiary kabla, układ przewodów i konstrukcję końcową, aby zdefiniować wymaganą konfigurację kabla.
Replikacja oparta na próbkach-
Istniejącą próbkę kabla można wykorzystać jako odniesienie przy opracowywaniu wersji zamiennej lub{0}}konkretnej dla projektu.
Projekt-Konkretna konstrukcja
W przypadku wymagań, których nie można objąć standardową konfiguracją, konstrukcję kabla można opracować w oparciu o wymagania klienta dotyczące montażu i podłączenia.
Potwierdzenie specyfikacji przed produkcją
Ostateczne wymiary, układ przewodów i szczegóły konstrukcyjne są potwierdzane na podstawie zatwierdzonego rysunku lub próbki przed masową produkcją.
Kontrola jakości i testowanie
Kontrola materiałów przychodzących
Przed rozpoczęciem produkcji folie izolacyjne, przewody miedziane, materiały ekranujące i elementy wzmacniające są sprawdzane pod kątem zatwierdzonych wymagań materiałowych i specyfikacji.
W-procesie kontrola wymiarowa
Szerokość, grubość, liczba przewodów, podziałka i wymiary końcówek kabla są monitorowane podczas produkcji, aby zachować zatwierdzoną konfigurację.
Testowanie ciągłości elektrycznej
Gotowe wiązki przewodów są sprawdzane przed wysyłką pod kątem ciągłości przewodów i niezamierzonych połączeń elektrycznych.
Kontrola kontaktu i interfejsu
Końcówka współpracująca jest sprawdzana pod kątem położenia przewodu, stanu wzmocnienia i zgodności wymiarowej z zatwierdzonym interfejsem przyłączeniowym.
Kontrola pierwszego artykułu
Początkowe próbki produkcyjne są sprawdzane z zatwierdzonym rysunkiem lub próbką przed wydaniem specyfikacji produkcyjnej do produkcji seryjnej.
Kontrola końcowa i identyfikowalność
Gotowe uprzęże są sprawdzane pod kątem zgodności z zatwierdzoną specyfikacją, przy czym zachowana jest identyfikacja produkcji w celu zapewnienia identyfikowalności zamówień i partii.
Często zadawane pytania